Gaz d’échappement et vapeurs – condensation mixte, système VMC

Le système de condensation mixte ou système d’absorption mixte VMC est utilisé pour l’épuration des charges indésirables des gaz d’échappement, par exemple les solvants, ou pour la condensation ciblée des vapeurs, par exemple les vapeurs chaudes qui doivent être refroidies très rapidement ou les processus de condensation susceptibles d’être contaminés, par mélange avec un circuit de solvant ou de distillat refroidi.

Avantages et fonctions

  • Absorption mixte (chimisorption / physisorption) des charges de gaz d’échappement au moyen d’un flux de solvant spécifiquement refroidi et recirculé
  • Condensation mixte de vapeurs par un courant de distillat spécifiquement refroidi et recirculé
  • Études de faisabilité et sélection de concept, y compris un module de test en option pour l’exploitation sur le site du client
  • Conditions aux limites spécifiques (TA-Luft, ATEX, FDA, DGRL, …)
  • Fonctionnement par lots et fonctionnement continu
  • Options
    • Buse à jet auto-amorçant ou buse / système de distribution de liquide pour mélanger le liquide avec du gaz ou des vapeurs
    • Absorption ou condensation fractionnée à plusieurs étages
    • Circulation de solvant avec refroidissement
    • Sélection de solvants
    • Matériaux spécifiques au processus
    • Fonctionnement manuel jusqu’à l’automatisation
    • Système modulaire et mobile
  • Fonctionnement simple, faible entretien, longue durée de vie
  • Fonctionnement entièrement automatique avec commande SPS et écran tactile en équipement standard
  • Intégration en option de la désaération de l’eau dans le système de contrôle de processus et maintenance à distance
  • Construction individuelle et dimensionnement adaptés aux conditions locales
  • Utilisation de composants et de modèles spécifiés par les clients
  • Désaération de l’eau comme unité compacte montée sur châssis

 

Description technique

Le gaz ou les vapeurs résiduaires sont mélangés de manière intensive avec le liquide refroidi dans une buse à jet ou une colonne. Il en résulte un transfert massique intensif de la phase gazeuse et liquide à la température de mélange homogène souhaitée et à la pression de procédé spécifiée, ce qui conduit à un épuisement défini du contenu des gaz d’échappement. Le gaz résiduaire et le liquide s’écoulent ensemble dans le puisard à température contrôlée V01, où le gaz résiduaire épuré est séparé du liquide et, en fonction des exigences du processus, une pompe à vide ou une soufflante est connectée en aval. Le liquide qui est conduit dans le puisard V01 avec les gaz d’échappement est collecté, tempéré et recirculé. Pour de nombreux procédés par lots, il suffit de traiter le liquide chargé après le procédé ; pour des quantités de chargement plus importantes, un épuisement ou un pompage continu du solvant chargé est nécessaire.

Le processus pour les flux de vapeur est similaire. La quantité et la température de la pompe à distillat sont ajustées de sorte qu’une condensation complète ait lieu avec un sous-refroidissement défini du distillat.

Pour la récupération de fractions partielles, par exemple des arômes dans la production de boissons ou des composants partiels à récupérer à partir des gaz résiduaires, une condensation mixte à plusieurs étages avec des conditions de processus individuelles spécifiquement ajustées (pression et température) peut être utilisée.

Spécifications techniques

Gaz d’échappement < 10 à 1.000 Nm3/h
Vapeurs < 10 à 5.000 kg/h
Pression de fonctionnement Du vide à la surpression
Moyen de chauffage spécifique au processus
Agent réfrigérant spécifique au processus