Injecteur de dispersion de gaz

L‘injecteur de gaz GDI de Corosys est idéal pour les applications qui nécessitent une distribution de dispersion élevée et en même temps une dissolution très efficace et rapide des gaz dans les liquides, par exemple pour l’aération du moût ou la carbonatation de la bière.

La conception compacte et sans entretien en acier inoxydable ou en matériaux de qualité supérieure, la conception hygiénique cohérente et en même temps le rendement élevé pour une large gamme de débit sont uniques dans l’industrie des boissons, chimique et pharmaceutique.

Pour une utilisation optimale de l’injecteur, corosys offre un service complet au client, allant du support dans la conception spécifique de l’injecteur à des unités complètes et automatisées autour de l’injecteur, par exemple une unité de carbonatation.

Avantages et fonctions

  • Vanne à buse en ligne pour la dispersion des gaz dans les liquides pour une large gamme de débits massiques de gaz et de liquides

  • Dispersion et transfert de masse très efficaces

  • Une perte de pression réduite au minimum

  • Conception de produits doux

  • Nombreuses applications, par exemple l’aération du moût, la carbonatation, etc.

  • Des injecteurs standardisés avec des conseils et une conception adaptée au client et à l’application

  • Conception hygiénique, entièrement compatible SIP/CIP, compatible GMP

  • Pas d’entretien, pas de pièces mobiles, pas de joints, robuste et compact

  • Extrémités à souder ou conception de la bride pour toutes les brides typiques de l’industrie des boissons, chimique et pharmaceutique

Description technique

Le liquide circule longitudinalement dans l’injecteur, tandis que le gaz est dosé de manière contrôlée dans le tube soudé latéralement. Le liquide est continuellement accéléré dans l’injecteur, à la vitesse la plus élevée, il est mélangé très uniformément au gaz radialement dans une chambre de mélange qui fusionne axialement. En conséquence, la pression (indiquée en bleu dans le diagramme) diminue dans la direction de l’écoulement, avec une chute brutale ciblée pour une zone très courte autour de la zone de mélange. La turbulence qui en résulte dans la zone de mélange assure un très bon mélange même avec des milieux difficiles et donc une dispersion très fine avec une répartition uniforme des bulles (zone rouge de la courbe de solubilité). Derrière la chambre de mélange, le fluide gaz-liquide généré est continuellement décéléré jusqu’à la vitesse initiale du liquide, ce qui augmente rapidement la pression (courbe bleue) et la solubilité (courbe jaune). À la sortie de l’injecteur, la majeure partie du gaz est déjà absorbée et la zone de solubilité fine commence (courbe verte), reconnaissable dans un voyant en aval comme de très petites bulles de gaz résiduel finement réparties.

La génération de bulles de gaz très petites et régulièrement réparties entraîne un rapport surface/volume extrêmement élevé et donc une saturation et un transfert de masse très rapides. L’avantage spécifique du corosys GDI est le mélange optimisé de vortex et de cavitation, qui génère des bulles très petites et étroitement distribuées, combiné à une conception de débit à faible perte de charge.

CIP/SIP : Le nettoyage CIP est effectué en pompant la solution CIP à grande vitesse longitudinalement à travers l’injecteur. En outre, l’entrée de gaz est nettoyée avec la solution CIP par un by-pass. Il est recommandé de stériliser ensuite à la vapeur par la conduite latérale d’alimentation en gaz (SIP). La conception hygiénique assure de longs intervalles sans CIP/SIP.

Spécifications techniques

Champ d’application DNliq 2)      DNgas 2)     Longueur 2)     Débit 1)
25               10                  150 mm         30 hl/h
40               10                  175 mm         70 hl/h
50               15                  225 mm        150 hl/h
65               15                  275 mm         300 hl/h
80               25                  325 mm        400 hl/h
100             25                  375 mm        700 hl/h
125              25                 425 mm        1.100 hl/h
150              25                 500 mm       1.600 hl/h
1) Flux de liquide; le débit de gaz et le niveau de solubilité sont spécifiquement conçus
2) Autres diamètres et dimensions sur demande, Dimensions des longueurs sans brides
Matériel 1.4301 ou des matériaux de qualité supérieure comme les alliages ou le titane
Connexions de processus Extrémités à souder ou brides selon les besoins spécifiques du client (DIN, ANSI, etc.)